蓄熱式催化氧化爐(RCO) 操作原理

 

三塔式 (RCO System 3 Canister)

 

RCO System 燃燒室以LNG燃燒機加溫至420~450℃， 進氣VOCs與足夠氧經380~400℃催化劑氧化處理，0.6sec催化反應時間，確保VOCs通過催化劑層破壞率達97%以上，轉化成H2O(g)+CO2(g)排出乾淨氣體至煙囪。

 

PLC程式控制自動控制9組氣動式蝶片風門之切換時間，改變參塔蓄熱床進氣、排氣及抽氣的氣流方向，保證沒有未處理完全VOCs氣体直排煙囪，且風壓波動極低，不影響進氣流速。系統自動控制爐溫，不要超過催化劑上限安全溫度750℃。

 

風門閥体及蝶片採用SUS304。考慮未來用蒸汽清洗耐水及耐酸問題。附屬電控元件，氣壓缸驅動器及電磁閥控元件，皆考慮耐高溫250℃之設計。以因應執行烘烤(Bake Out)程控、將蓄熱床底黏稠阻塞物，高溫裂解排出。

 

當RCO系統故障時，控制進氣及排氣流向的氣動蝶閥共六組，同時開啟，控制VOCs來氣能夠直接排至大氣。

 

保證VOCs去除率達98%以上。

 

 

 

流程示意圖

 

 

 

 

VOCs 去除率 v.s. 通過催化劑的溫度 or 滯留催化劑時間的曲線圖